국내 초정밀 강구 시장 80% 이상을 책임지는 강구 및 테이퍼롤러 전문 ㈜NBG

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  • ㈜NBG는 철저한 품질 개선 및
    보증활동을 통한 고객감동을 추구하고 있으며,

    초정밀 볼베어링용 강구와 테이퍼롤러 전문 생산업체로서
    세계적인 위상을 실현하고자 지속적인 투자,
    품질 개선을 위해 꾸준하게 노력하고 있습니다.
    - ㈜NBG 대표 문두성 -



    국내 초정밀 강구 시장 80% 이상을 책임지는 강구 및 테이퍼롤러 전문 ㈜NBG

    안녕하세요, ㈜NBG의 회사 소개를 간략하게 부탁드립니다.
    안녕하세요, ㈜NBG의 대표 문두성입니다. 1983년 12월 한화기계 강구사업부로 출범하여 현재는 초정밀 볼베어링용 강구와 테이퍼롤러 전문 생산 기업 ㈜NBG로 국내 초정밀 강구 시장의 80% 이상을 책임지고 있습니다. 밀양과 창원 두 지역의 공장을 통해 양질의 강구와 테이퍼롤러를 생산 및 공급하고 있습니다.


    주요 취급 제품과 새로 확장하고 있는 제품군은 어떤 것이 있나요?

     

    [사진] ㈜NBG의 (좌)정밀 강구(Steel Ball) / (우)테이퍼롤러(Tapered Roller)

    주력 제품인 정밀 볼베어링용 강구와 테이퍼롤러를 생산하고 있습니다. 또, 새로 확장하고 있는 제품군에는 전기차 시대가 도래하면서 급격히 수요가 늘고 있는 저소음 강구, 테이퍼롤러 제품, 하이브리드 및 전기차의 저소음 프리미엄 베어링에 사용하는 ‘세라믹볼’에 대한 연구·개발을 진행 중입니다.


    NBG의 연간 거래 개수는 어느 정도 되나요?

     

    강구는 종류가 약 63여 가지로 크기와 등급, 특성에 따라 제품군이 나뉩니다. 2022년 강구 공급 개수는 밀양 공장에서 7억 개, 테이퍼롤러 공급 개수는 밀양+창원 공장에서 20억 개 정도 됩니다. 또한, 테이퍼롤러 공급 개수는 13억 개 정도 됩니다.

    ㈜NBG 공장은 밀양과 창원 지역 두 지역에 위치해 있습니다. 밀양공장 부지는 30,594㎡(약 9,250평)로 밀양공장에서는 강구와 롤러를 생산하며, 강구는 60~65%, 롤러는35~40% 비율로 생산하고 있습니다. SKC 3공장 롤러사업부 공장을 임대 중인 창원공장은 롤러를 생산하며, 지난 해부터 약 250~300억 정도의 규모로 커졌습니다.


    셰플러코리아와의 끈끈한 파트너십 이어가는 NBG

     

    셰플러코리아와의 거래는 언제부터 시작하셨나요?
    2012년 3월부터 셰플러코리아와 인연을 이어오고 있습니다. NBG에서 현재 약 16개 회사에 납품하고 있는데 그 중 셰플러코리아의 비중이 제일 크고 90% 정도가 베어링 업체입니다.


    셰플러코리아와의 주요 거래 품목과 납품 비중은 어느정도 되나요?
    2021년 밀양공장에서 납품한 강구와 롤러 제품은 56% 정도 차지하며, 밀양과 창원 공장의 테이퍼롤러 제품을 포함하면 대략 70% 정도 됩니다.
     

    지난 해 3월 셰플러 Best Contribution Award를 수상하셨습니다. 그간 수상 비결이 있다면 무엇인가요?

    [사진] ㈜NBG의 세라믹 볼

    NBG가 지난 해 3월 셰플러 Best Contribution Award를 수상한 이유는 일본의 최고 경쟁 강구업체 수준에 목표를 맞추고 2년 간 계속적으로 개선 활동을 해온 것이 기여했다고 판단됩니다. 롤러 부문에서는 셰플러코리아 창원3공장 프로젝트의 1단계 외주화를 잘 안착시켰으며, 세라믹 강구 등 지속적으로 새로운 분야에 대한 기술력을 개발하고 있습니다. 이 분야에서 더욱 더 전문성을 발휘한 부분이 크게 작용한 것으로 보입니다.


    NBG가 알려드립니다! 자동차 부품에 꼭 필요한 강구와 테이퍼롤러?

    산업의 씨앗 ‘강구’란 무엇인가요?

    [사진] ㈜NBG의 베어링 구동체인 강구(Steel Ball)

    베어링이 모든 부품에서 동력을 전달하는 부품이라면 강구(Steel Ball)는 볼베어링의 구동체로 조립품의 성능과 수준을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 강구는 마찰력을 줄이고 회전력을 높이는 자동차나 산업기계, 가전제품, IT 기기 등에 모두 사용됩니다. 


    베어링의 전동체에 따라 볼 베어링 또는 롤러 베어링으로 구분되기 때문에 전동체가 중요하며, 최근 새로운 자동차 산업의 변화에 따라 저소음 강구에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 하지만, 아직까지 일본이나 중국 강구시장에 대외 의존도가 높은 제품군입니다.


    NBG에서 가장 많이 쓰이는 강구 종류와 특성은 무엇인가요?

    [사진] ㈜NBG의 허브 베어링 파트: 스핀들, 링

    현재 NBG에서는 총 64종의 제품을 생산하고 있으며, 주력 생산제품은 자동차 바퀴에 적용되는 허브 베어링볼과 조향 장치에 들어가는 강구 제품입니다. 허브 베어링볼은 허브베어링의 구성품으로 상용차 또는 트럭의 바퀴(휠)에 적용됩니다. 보통 10mm~12mm 크기로 큰 하중을 견딜 수 있도록 강한 내구성을 지닌 링타입 또는 샤프트 형태의 제품군입니다.

    전기차 시대를 맞이하면서 강구 제품의 소음을 제어할 수 있는 표면 품질, 강구의 내구성, 결점 없는 수준의 품질관리가 가장 중요합니다. 자동차에 들어가는 부품의 비중이 80%가량 증가했고, 나머지 20%는 주로 공작기계와 같은 산업용 기계들이 해당됩니다.



    다가오는 전기차 시대강구나 테이퍼롤러 제품에 어떤 트렌드 변화가 있을까요?

     

    전기차 시대가 되면서 제품 내구성에 대한 중요성이 강조되고 저소음의 프리미엄 품질 수요가 증가했습니다. 기존 내연기관 자동차에 사용됐던 부품은 시장이 작아지겠지만 기차 업계에서 테이퍼 롤러 베어링을 사용하기 때문에 전세계 테이퍼롤러 제작 업체가 많지 않아 시장 자체는 감소하더라도 전문 업체로서의 물량은 증가할 것이라고 예상합니다.

    테이퍼롤러는 베어링 구성품으로 강구(볼) 대비 더 큰 레이디얼 하중을 견디도록 설계됐으며, 향후 방향성이 어떻게 될지는 지켜봐야 합니다.


    또한, 기차 시장을 대비하기 위해서 세라믹볼을 셰플러와 같이 개발 중에 있습니다. 세라믹볼은 현재 품질 승인단계 개발 중에 있으며, 기존 산업기계용으로 출범했는데 반도체 장비에 많이 쓰이고 있어 관련 시장이 앞으로도 계속 커질 것으로 전망됩니다. 세라믹볼은 기존 베어링보다 가벼운데 내구성이 좋고 전기가 통하면 안되는 베어링에 쓰입니다. 그래서 반도체 장비에 포함되는 특수한 베어링진공 베어링 등에 세라믹볼이 많이 쓰입니다.

    NBG만의 고도의 기술력 품질검사, 한 치의 불량도 허용하지 않는다

    [사진] ㈜NBG의 전수 자동검사 실시 (출처: ㈜NBG 공식 홈페이지)

    고객에게 경쟁력 있는 제품을 적기에 공급하고 철저한 품질개선 및 보증활동을 통하여 고객감동을 추구하고 있습니다. NBG는 품질관리를 전수검사로 진행하며, 검사 장비가 따로 개발돼 있어 불량품은 납품할 수 없도록 되어 있습니다. 제품 단 한 개라도 불량이 나면 안되기 때문에 전수검사를 진행하고 있습니다.
     

    또한, 전기차에 적용되는 베어링은 규격이 정해져 있어 기존 부품으로 유통되는데 특수 열처리된 볼이나 롤러 제품은 100만 분의 1로 가공합니다. 때문에 육안으로 확인할 수 없는 부품은 품질 가이드를 활용하여 전수검사 합니다.
     

    [사진] ISO/TS 16949 & 14001 품질 및 환경경영시스템 인증

    또한, 2011년 11월에 전세계 자동차 메이커가 요구하는 품질경영 시스템인 IATF 16949를 비롯하여 환경 경영 시스템 ISO 14001을 인증 받음으로써 품질을 중시하고, 환경을 생각하는 기업으로 인정받고 있습니다이후 2013년 2월에는 허브 베어링용 강구를 개발, 2017년 3월에는 하드웨어 단조, 하드웨어 열처리의 SQ-MARK 인증을 획득하였습니다. 이후 침탄질화, 세라믹볼 개발 등 강구와 테이퍼롤러에 대해서 양질의 부품으로 공급하기 위해 기술 개발 및 연구를 꾸준히 진행하고 있습니다.


    테이퍼롤러와 종류, 특성에 대해서 설명해주세요.

    테이퍼롤러는 여러 형태의 롤러 중 대단경과 소단경의 사이즈가 달라 테이펴 형태의 단면모양을 지닌 구동체입니다.

     

    [사진] (좌) 롤러 베어링 / (우) 기계장비

    테이퍼롤러는 베어링에 조립되며, 러베어링자동차 및 트럭 부품가전제품 부품산업용 장비 부품 등에 쓰입니다. 중대형 사이즈는 산업용 기계 부문에 많이 사용되며, 풍력에 들어가는 테이퍼롤러 베어링도 있습니다.


    지난 해 12월 셰플러코리아 위조품 유통 단속에 대한 감사의 의미로 중부지방해양경찰청에 감사패를 전달했습니다국내 시장에 중국산 저가 강구나 테이퍼롤러 등이 많이 있나요?

    일반적으로 셰플러코리아와 같은 대형 베어링 제조사의 대리점을 통해서 들어오는 것이 아니라 중국을 통해서 들어오면 가격 차이가 많이 납니다. 예를 들어, 셰플러 FAG 마크를 단 일반 표준 베어링이 하나에 5만원이라고 책정하면 같은 중국산 베어링은 1만원 정도라 도매상에서 거래가 많이 되고 있습니다. 가격적인 측면에서 국내에 중국산 부품이 유통이 되고 있지만 품질적인 측면에서는 확실한 차이가 있습니다.


    ㈜NBG의 2021년 매출과 2022년 목표 매출 계획!

    2021년 전사 실적은 468억 원이고 2022년 목표 매출은 671억입니다. 코로나19 이후 산업적 영향이 있지만 2019년 이전으로 매출이 비슷한 수준으로 돌아가고 있고, 지난 해 말부터 점점 나아지고 있습니다.


    제조 부문에 ‘00’ 이런 부분을 바라요!
    제조 환경이 어렵다 보니 젊은 층이 지방에 잘 오지 않으려고 하는 경향들이 있습니다. 이러한 부분이 쉽지 않고 또한, 국가적인 지원의 희망사항은 제조환경에 대한 유연성 발휘와 소재 산업을 위한 국책 사업, 장기적인 투자와 지원, 특허 사용을 위해 지원해주는 것이 있었으면 하는 바람이 있습니다.

    특허 기술 등이 민간으로 등록이 되어야 하는데 초기 투자비용이 크다 보니 환경적으로 어려운 부분이 있습니다. 가급적이면 좋은 조건으로 민간에 특허기술을 양도하는 등 산학협력기관 등 투자를 넓혔을 때, 소재에 대한 발전이 이뤄질 수 있을 거라 생각합니다.

     
    첨단 소재기업 도레이의 닛카쿠 아카히로 사장은 한국이 소재산업을 키우기 위해서는 ‘장기적 관점’이 필요하다고 말했습니다. “소재 개발은 고분자화학·바이오테크놀로지 등 핵심 기술의 축적을 바탕으로 장기적 관점에서 세상이 필요로 할 것을 만들어 내는 것”이라며, “새로운 소재를 개발하기 위해서는 10~20년 끈기 있게 투자해야 한다”고 밝혔습니다.
     



    설정한 목표에 ‘할 수 있다’는 긍정적인 사고를 더해보세요!

    마지막으로 하고 싶으신 말씀 있으신가요?

    ㈜NBG의 비전은 베어링부품 업계에서 가장 큰 기업이 되는 것입니다. 불가능하다고 생각하는 목표와 현실적인 능력 간의 간극을 좁힐 수 있다는 긍정적인 사고를 회사의 구성원들에게 전파하고 있습니다. 고객사 또는 공급사에 다양한 외부환경의 변화가 있더라도 설정한 목표에 달성하고 있다는 긍정적인 사고를 한다면 문제 해결이 절반은 되었다고 생각합니다.

     
    새로운 환경변화에 따른 사업상의 신제품도 무모해 보일 정도로 함께 개발할 수 있는 기회를 공급사와 함께 진행하고 싶습니다. 앞으로의 10년을 내다보면서 단계적으로 성장시켜 NBG의 모든 직원이 여러가지 베네핏을 충분히 받을 수 있는 회사로 꾸미고 좋은 인재와 함께 일하고 싶은 바람이 있습니다.

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